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氯堿行業可持續發展的三大策略

發布時間:2008-10-17 9:18:00    文章來源:中國化工報

      石油和化工行業是國家節能減排的重點產業之一,而氯堿行業是石油和化工行業中節能減排的一大重點行業。氯堿行業屬高能耗產業,是主要的用電大戶之一,其用電成本分別占燒堿和聚氯乙烯生產成本的50%以上和40%45%,所以說節能減排事關氯堿企業的生存 和發展。氯堿行業一直將節能減排工作放在行業發展的重要地位,目前正緊鑼密鼓地在行業內全面推進,并已取得了很大成效。

  政策導向

  “十一五”以來,為了推進氯堿行業的節能減排工作,中國氯堿工業協會結合國家發布的政策,依據國家政策導向,通過積極參與氯堿行業節能減排具體政策、措施的制定,引導、規范氯堿行業的節能減排工作。

  20074月,《燒堿/聚氯乙烯清潔生產評價指標體系》發布實施,該指標體系對燒堿、聚氯乙烯行業的資源與能源消耗指標、污染物產生指標、資源綜合利用指標等均做出明確規定。

   200712月,《氯堿(燒堿、聚氯乙烯)行業準入條件》實施,其在能源消耗和環境保護方面規定了明確的準入值,對新建、改擴建裝置設置高起始規模。

  20086月,為《中華人民共和國節約能源法》配套的國家強制性能耗標準《燒堿單位產品能源消耗 限額》實施。該標準規定了電解法(隔膜法、離子膜法)燒堿單位產品能耗限額的核算范圍、基本要求、核算方法及管理要求。一系列行業節能減排政策規定的出臺,有力地推動了氯堿行業節能減排工作進程。

  結構調整

  落后產能是造成資源能源浪費、環境污染的重要成因,調整結構是實現節能減排目標的主要途徑。從燒堿行業看,產業結構調整的重點是生產工藝的升級,不同的生產工藝能耗差別較大,如離子膜法燒堿的噸綜合能耗比隔膜法燒堿低三分之一,而節能型隔膜法燒堿比普 通金屬陽極隔膜法燒堿可節電100140千瓦時。

  “十一五”期間,氯堿行業積極推廣先進的離子膜法燒堿生產工藝,禁止新建裝置采用普通金屬陽極電解槽,并通過擴張陽極、活性陰極、小極距、改性隔膜技術對普通隔膜法裝置進行改造。燒堿生產工藝得到明顯優化,氯堿行業的綜合能耗顯著下降。2007年,我 國離子膜法燒堿產能超過隔膜法燒堿產能,占到56%。預計2008年,隨著隔膜法燒堿裝置的不斷淘汰,離子膜法燒堿的產能比例將增加到60%以上。在離子膜法燒堿比重增加的同時,節能型隔膜法燒堿的比例也有明顯提高,從原先的三分之一提升至二分之一以上。生產工藝的優化為燒堿行業實現節能減排目標奠定了堅 實的基礎。

  技術推廣

  先進技術是節能減排的利器。近年來,中國氯堿工業協會通過多種形式,積極向全行業推廣節能減排先進技術,并取得了良好的效果。如干法乙炔技術采用略多于理論量的水以霧態噴在電石粉上使之分解,產生的電石渣為含水量4%10%干石灰粉,電石水解率大于 99%,節水可達到90%左右。而原來濕法技術產生的電石渣,經過壓濾后仍有30%的水分,需要用大量蒸汽蒸出水分后才能用作水泥原料。低汞觸媒技術則是氯堿行業減排方面的重大突破,目前有4家企業通過協作,已使觸媒氯化汞含量由原來的10%以上,降低到6%以下,重金屬污染物汞的消耗量和排放量均大幅度 下降。尤其值得驚喜的是,無汞觸媒也已研發成功,下一步將實現產業化。此外,鹽酸合成爐尾氣回收技術,可利用尾氣熱量生產蒸汽;氯資源二次利用技術,可將生產二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、三氯乙烯等氯產品產生的氯化氫再用于生產聚氯乙烯;正在開發中的氧陰極技術以氧氣電極還原反應代替氫析出還原反 應,使普通陰極的槽電壓大大降低,可節電35%左右。通過一系列的技術創新,氯堿行業的能源消耗和污染物排放量均有顯著下降,促進了氯堿行業的持續穩定發 展。

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